电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，线缆厂商，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电线电缆制造所用的各种材料，电线线缆，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，特种线缆，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，宣城线缆，那么造成的损失就越大。
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

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